Hyper Drill tillhandahåller borrpålbergborrskopamed storlek från 600 mm till 2500 mm diameter för roterande borrigg.

Bergborrskopa

Enkelskuren bergskopa/dubbelskuren bergborrskopa

Enheten har designats för effektiv brytning och borrning av stenar. Den kan penetrera hårda bergsformationer med stor hastighet och precision, vilket möjliggör en ökning av borrhastigheten. Borrskopan underlättar exakt borrning och säkerställer därigenom att de borrade hålens dimensioner och vinkelräthet överensstämmer med de tekniska specifikationerna.

Drag:

Cylindrisk pipa eller konisk pipa (tillval).

Genomgående ventilationshål.

Hårda lister för slitageskydd.

Dubbelsnitt eller Enkelsnitt (valfritt)

Kelly box 130 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm (tillval).

Huvudapplikationer:

Denna produkt är lämplig för mycket tät sand och grus, mjuk sten och grovt grus.

Roterande rigg stenborrskopa

Borrdiameter	Skalets längd	Shell Dia.	Skaltjocklek	Övre tallrik Thinkess	Bottenplatta Thinkcess	Tänder nr.
mm	mm	mm	mm	mm	mm	nr
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※ Annan storlek kan anpassas efter kundens önskemål

Använder proceduren:

Bergborrskopa för roterande rigg, som ett effektivt verktyg för jord- och bergteknik, används i stor utsträckning vid konstruktion av grundarbeten. Bergborrskopa är ett viktigt tillbehör för roterande borrmaskiner, främst för att bryta jord, sand, stenar och andra material. Den detaljerade proceduren för att använda skopan på en roterande borr som bifogas nedan för referens:

Förberedelser

Inspektion av utrustning: Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att utföra en fullständig inspektion av den roterande borriggen, inklusive men inte begränsat till motorn, hydraulsystemet och driftsystemet, för att säkerställa att alla komponenter fungerar normalt och inte är skadade.
Installation av borrskopa: Välj lämplig typ enligt konstruktionsbehoven, installera den korrekt på botten av borrröret för att säkerställa att anslutningen är stadig och ingen rörelse.

Starta utrustningen

Starta den roterande borriggen: Starta utrustningen enligt driftsproceduren, och efter att motorn går stabilt, sänk ner borrröret i marken.
Positionsjustering: I enlighet med konstruktionsdesignen, justera den roterande borrens position så att den ligger i linje med utgrävningspunkten med hjälp av reglagen i hytten.

Utgrävningsoperation

Borrning: Med hjälp av styrsystemet för roterande borr, låt borrröret med borrskopan sakta sänkas ner i jordlagret.
Grävning med rotation: När borrkronan nuddar marken, aktivera rotationsmekanismen för att rotera mudderverket och tryck samtidigt på borrröret för att gräva. De spiralformade bladen på borrskopan tar upp jorden eller stenarna och lägger dem i korgen.
Stigande: När borrskopan är full med material, stoppa rotationen och höj borrröret för att lyfta borrskopan från marken.

Lossning av material

Öppna dörren till borrskopan: När den har höjts till en säker höjd över marken, öppna dörren med hjälp av kontrollenheten för att lossa materialet.
Stänga dörren till borrskopan: Efter att ha bekräftat att materialet är helt lossat, stäng dörren för att förbereda för nästa utgrävning.

Upprepa operationen Beroende på byggbehovet, upprepa ovanstående steg tills grävningsuppgiften är klar. Under hela processen måste operatören vara kontinuerligt uppmärksam på utrustningens driftsstatus och upptäcka och lösa eventuella problem som kan uppstå i tid.

Sammanfattningsvis är proceduren för att använda den roterande borrskopan rigorös och effektiv, och operatören måste ha professionell kunskap och färdigheter och strikt följa säkerhetsdriftsreglerna för att säkerställa framgångsrikt utförande av konstruktionen och säker drift av utrustningen.

vad är en roterande borrmaskin vid borrning?

En "roterande borr" vid borrning hänvisar till en typ av borrmaskin som använder en roterande borrkrona för att penetrera jord, sten eller andra material. Denna typ av borrning används ofta i olika industrier, inklusive konstruktion, gruvdrift och olje- och gasprospektering. Huvudkomponenterna och processen för en roterande borrigg är följande:

Borr: Skärverktyget i änden av borrsträngen som skär in i materialet.
Borrrör: En serie anslutna metallrör som överför rotationskraften från riggen till borrkronan.
Borrkragar: Tyngre, tjockare rör under borrröret som ger tyngd och stabilitet till borrkronan.
Roterande bord: Den komponent i riggen som roterar borrröret och borrkronan.
Kelly: Ett fyrkantigt eller sexkantigt rör som passerar genom det roterande bordet och överför vridmomentet från bordet till borrsträngen.
Drawworks: Lyftmekanismen som höjer och sänker borrsträngen.
Mud Pump: En pump som cirkulerar borrslam ner i hålet och tillbaka upp till ytan, vilket hjälper till att kyla borrkronan, transportera borrskäret till ytan och upprätthålla trycket i borrhålet.
Swivel: En anordning som låter borrsträngen rotera samtidigt som en anslutning till lercirkulationssystemet bibehålls.

Så här fungerar en roterande borrigg vanligtvis:

Riggen sätts upp över den avsedda borrplatsen.
Borrkronan är fäst i botten av borrsträngen, som är ansluten till riggen.
Det roterande bords- eller toppdrevet (en motor i toppen av riggen) roterar borrsträngen, vilket gör att borrkronan roterar och borrar i marken.
Borrslam pumpas ner i mitten av borrsträngen och ut genom borrkronan. Leran spolar ut sticklingar ur hålet och hjälper till att stabilisera borrhålet.

När borrningen fortskrider läggs ytterligare sektioner av borrrör till för att förlänga borrsträngen.
När önskat djup har nåtts, eller hålet är färdigt, avlägsnas borrsträngen från hålet och eventuellt nödvändigt foder eller foder kan installeras.
Roterande borrning är effektiv och kan användas i en mängd olika geologiska förhållanden, vilket gör det till en mångsidig och allmänt använd metod inom borrindustrin.

vad är skillnaden mellan roterande och slagborrning?

Rotationsborrning och slagborrning är två distinkta metoder som används inom borrindustrin för att skapa hål i marken. Här är de viktigaste skillnaderna mellan de två teknikerna:

Roterande borrning:

Mekanism: Roterande borrning innebär att borrkronan roteras i änden av borrsträngen för att skära igenom markmaterialet. Rotationen av borrkronan bryter sönder materialet, som sedan avlägsnas av borrvätskan (slam) eller på mekanisk väg.

Bittyp: De borrkronor som används vid roterande borrning är vanligtvis frästa tand eller polykristallina diamantkompakta (PDC) borrkronor som har skäreggar utformade för att slipa och krossa berget.

Ansökan: Roterande borrning används ofta i olje- och gasprospektering, konstruktion och borrning av vattenbrunnar. Det är effektivt i ett brett spektrum av jord- och bergarter.

Hastighet: Roterande borrning är i allmänhet snabbare än slagborrning, särskilt i hårdare bergformationer, eftersom den kontinuerligt tar bort material när borrkronan roterar.

Noggrannhet: Denna metod kan ge mer exakta och raka hål på grund av den kontinuerliga rotationen och förmågan att styra riktningen på borrkronan.

Borrvätska: Roterande borrning kräver vanligtvis användning av borrslam för att smörja borrkronan, föra bort skär och bibehålla borrhålets stabilitet.

Percussion Drilling (även känd som Impact Drilling):

Mekanism: Slagborrning innebär att man lyfter upp och släpper ett tungt borrverktyg (som en borr eller en hammare) på botten av hålet för att bryta upp materialet genom upprepade stötar.

Bittyp: De borrkronor som används vid slagborrning är ofta trubbiga och tunga, designade för att leverera slagkraft snarare än att skära igenom materialet.

Ansökan: Slagborrning används oftare i mjukare formationer som lera, lös sand eller grunda borroperationer. Det är mindre effektivt i hårda bergsformationer.

Hastighet: Slagborrning kan vara långsammare än roterande borrning, särskilt i hårt berg, eftersom det är beroende av slagkraften för att bryta materialet snarare än kontinuerlig skärning.

Noggrannhet: Hålen som skapas vid slagborrning kanske inte är lika raka eller exakta som de som görs vid rotationsborrning, på grund av slagverkans karaktär.

Borrvätska: Slagborrning kräver kanske inte alltid borrslam, särskilt i grunda eller mindre stabila formationer, men den kan fortfarande användas för att spola ut skräp.

Sammanfattningsvis ligger den primära skillnaden mellan roterande och slagborrning i hur borrningen utförs: rotationsborrning skär materialet genom kontinuerlig rotation, medan slagborrning bryter materialet genom upprepade stötar. Valet mellan de två metoderna beror på de geologiska förhållandena, hålets önskade djup och diameter samt effektiviteten som krävs för den specifika borroperationen.

Hur djupt kan en roterande borrigg borra?

Djupet som en roterande borrigg kan nå beror på flera faktorer, inklusive riggens design och kapacitet, de geologiska förhållandena och syftet med borroperationen. Här är några allmänna riktlinjer:

Grund borrning: För grunda borroperationer, såsom för att bygga grunder eller vattenbrunnar, kan roterande borriggar typiskt borra till djup av några tiotals meter, ofta upp till cirka 150 meter (492 fot).

Medellång djup borrning: I tillämpningar med medeldjup, såsom vissa gruvdrifter eller djupare vattenbrunnar, kan riggar borra till djup från cirka 150 till 600 meter (492 till 1 969 fot).

Djupborrning: För olje- och gasprospektering eller vissa typer av gruvdrift kan roterande borriggar borra till mycket större djup, ofta upp till 1,000 till 5,000 meter (3 281 till 16 404 fot) eller mer . Vissa avancerade riggar kan till och med överstiga 10,000 meter (32 808 fot) på djupet.

Ultra-djup borrning: I specialiserade fall, som t.ex. ultradjup olje- och gasprospektering, har vissa riggar utformats för att borra till extraordinära djup som överstiger 12,000 meter (39 370 fot). Sådana djup är dock sällsynta och kräver högt specialiserad utrustning och teknik.

Följande faktorer begränsar borrdjupet:

Riggkapacitet: Riggens storlek och kraft, inklusive lyftsystemets styrka, vridmomentet på det roterande bordet eller toppdrivningen, och pumpkapaciteten för att cirkulera borrslam, begränsar alla hur djupt en rigg kan borra.

Borrsträngsdesign: Borrsträngens längd och styrka, inklusive borrröret och borrkragar, måste vara tillräckliga för att motstå de krafter som uppstår på större djup.

Geologiska förhållanden: Typen av berg och jord, liksom förekomsten av grundvatten, naturgaser eller höga temperaturer och tryck, kan påverka borrprocessen och det maximalt uppnåeliga djupet.

Ekonomiska överväganden: Kostnaden för borrning ökar avsevärt med djupet, så ekonomiska faktorer bestämmer ofta den praktiska gränsen för borroperationer.

Tekniska begränsningar: Nuvarande teknik har sina begränsningar, och borrning bortom vissa djup kan kräva nya innovationer inom utrustningsdesign och borrteknik.

Det är viktigt att notera att i takt med att borrdjupet ökar, ökar också utmaningarna och kostnaderna i samband med operationen, vilket gör det till en komplex och resurskrävande strävan.

Fördelar

1) Den modernaste produktionsapparaten för foderrör och borrredskap.

2) En enda tillverkare av borrverktyg, inklusive följande artiklar: borrskopa, skruv, kärntrumma, CFA, foderrör, kellybar, borrkronor, rullborrkronor, pålbrytare, avsandmaskin och andra.

3) Vårt företag erbjuder snabba leveranstider och hämtar sitt material från leverantörer av högsta kvalitet.

4) Vi tillhandahåller konkurrenskraftiga priser som ofta är mer fördelaktiga än vad andra fabriker erbjuder.